3-12 meter lampestang

1. Stålskjæring og langsgående skjæring

Prosessen begynner med høy-karbonstål (vanligvisQ235 eller Q345). Store stålspoler rulles ut og flates ut.

Presisjonsavsmalning:En CNC-skjæremaskin kutter stålet til en trapesformet form. Bredden i topp og bunn beregnes ut fra ønsketkonisk forhold, som sikrer at stangen er bredere ved basen for strukturell stabilitet.

Tykkelseskalering:For 3-5 meter stenger er en tykkelse på 2,5 mm–3,0 mm standard. For 10-12 meter stolper øker tykkelsen til 4,0 mm eller mer for å tåle høyere vindbelastninger i større høyder.

2. Bøying i stor skala- og langsgående sveising

Det er her det flate stålet tar sin 3D-form.

12-meters hydraulisk presse:Den trapesformede stålplaten plasseres i en kraftig-hydraulisk bøyemaskin. Avhengig av formen som brukes, presses arket inn i ensylindrisk, åttekantet eller sekskantetprofil.

Nedsenket buesveising (SAW):Når formen er dannet, lukkes sømmen ved hjelp av en automatisert langsgående sveisemaskin. Dette sikrer en dyp, kontinuerlig og ren sveis som kan håndtere den mekaniske påkjenningen av vindvibrasjoner uten å sprekke.

3. Mekanisk retting og komponenttilpasning

Etter sveising kan varmen forårsake en liten vridning, som må korrigeres.

Retting:Stolpen plasseres i en flerpunkts rettemaskin for å sikre at den vertikale aksen er helt riktig.

Adgangsdører og flenser:Arbeidere kutter "vedlikeholdsdøren" (for elektriske ledninger) og sveiser bunnenbunnflens. For 10-12 meter stolper er innvendige avstivninger ofte sveiset til flensen for å hindre "metalltretthet" i bunnen. Lampearmfestet eller "tappen" er også sveiset til toppen på dette stadiet.

4. Varm-Dip galvanisering og Finish Coating

Dette er det mest kritiske stadiet for stangens levetid.

Total fordypning:Hele stangen er nedsenket i et 450 graders smeltet sinkbad. I motsetning til maling, belegger sinkeninne og uteav stangen, og danner en metallurgisk binding som forhindrer rust i opptil 30 år.

Elektrostatisk pulverlakkering:Etter galvanisering blir stangen polert og sprayet med arkitektonisk -polyesterpulver. Dette gir den endelige fargen (f.eks. matt svart, sølv eller skoggrønn) og legger til et lag med UV-beskyttelse for å forhindre at finishen falmer under solen.